一、礦物絕緣加熱電纜的施工適宜領域 1、化學工業：加熱管道、容器、罐體等，要求產品在加工過程中保持需要的工藝溫度場所。 2、石油工業：內外原油管道、閥門、裝置、油罐加熱。 3、發電站： 燃油電站的油管路、容器供油加熱；水電站的管路防凍加熱；核電站的水管、閥門及反應堆鈉回路預熱。 4、天然氣業：氣罐水封加熱、管道閥門及裝置加熱、催化反應器中的氣體加熱、天然氣氣體品管路加熱等。 5、建筑工業：水泥快速干燥加熱、耐火磚的預干燥、住宅和建筑物內部取暖加熱。 6、造船工業：甲板和船艙間防冷凝加熱。 7、農畜產業：家禽家畜養殖暖房防冰、采暖、種植植物生長加熱。 8、城市建設：道路、斜坡、臺階、橋梁、隧道路面等防冰加熱；體育運動場、廣場、機場跑道等融雪除冰；屋頂、房檐、雨漏等防結冰等場所。 二、礦物絕緣加熱電纜的工程設計及選用
礦物絕緣加熱電纜發熱系統的設計理論主要是：根據被加熱物體保持一定的工藝溫度需要補償的熱量，配備在允許時間內可產生相同熱量的礦物絕緣加熱電纜，來保證被加熱物體可以保持所需的工藝溫度而能正常工作。 1、設計使用礦物絕緣加熱電纜需要提供的參數。 （1）被加熱物質的材質、在管道內的流動速度、起始溫度、需保持的工作溫度。 （2）管道或容器的材質、厚度、直徑、長度等幾何尺寸和相應閥門、彎頭、法蘭等附件的大小和數量。 （3）工作環境的最低溫度。
（4）保溫材料的材質及厚度。 （5）工作場所能夠提供的電源容量。 2、各種設施及場所需要的加熱熱量 （1）管道類及容器類保溫、加熱所需量計算方法。 ①管道保溫需要熱量計算公式： W = 2.72 K ( T - t ) / E log D/d 式中：W—— 管道所需熱量 W/m K—— 保溫層材料的熱傳導系數 W/m℃ T—— 需保持的溫度 ℃ t—— 環境溫度 ℃ E—— 效率 一般取值為0.7 D—— 保溫層外徑 mm D—— 管道外徑 mm ②管道加熱升溫需要熱量計算公式： W =（ P * S * C * Q ）* T / H * E * 3600 式中：W—— 管道所需熱量 W/m P—— 管道重量 kg/m S—— 管道比熱 J/kg ℃ C—— 內容物質重量 kg/m Q—— 內容物質比熱 J/kg ℃ T—— 需增加的溫度 ℃ H—— 允許升溫時間 h E—— 效率 一般取值為0.7 ③管道每個附件相當于管道長度 （米）： 見表
注：D為管道的直徑 ④容器保溫需要熱量計算公式： Q = λ(T-t )/δE 式中：Q——容器所需熱量 W/m2 λ——保溫材料的導熱系數 W/m℃ T——容器需保持的溫度 ℃ t——工作環境最低溫度 ℃ δ——保溫層厚度 mm E——效率(一般取0.7） ⑤容器加熱升溫需要熱量計算公式： W = C * Q * T / 1000 * E * H * 3600 式中：W——容器所需熱量 W/m2 C——容器內容物質重量 kg Q——容器內容物質比熱 J/kg ℃ T——增加的溫度 ℃ E——效率 (一般取0.7） H——允許升溫時間 h ⑥升溫時的總負荷 = 加熱升溫需要熱量 + 3 / 2 保溫需要熱量 ⑦幾種保溫材料的導熱系數和保溫系數：
⑧設計負荷（W/m）= 升溫時的總負荷* F * F K 見下表： 保溫材料的厚度及種類修正系數
（2）其它場合加熱所需的熱量。 ①道路、坡道及機場跑道：125 W/m2；另外在橋面和高架路面地段，考慮到底部損失一些熱量，應在上面數字基礎上增加25%~30%；一般電纜敷設間距為150 mm。 ②足球、橄欖球比賽場： 110 W/m2；一般電纜敷設間距為150 mm。 ③屋頂排水溝： 300 W/m2；一般電纜敷設間距為150 mm。 ④房屋落水管： 110 W/m2；一般電纜敷設間距為150 mm。 3、礦物絕緣加熱電纜選用： （1）選用礦物絕緣加熱電纜的總加熱功應稍大于設計總負荷（W/m2），但最大不得大于設計總負荷的1.2倍，以免加熱功率選取過大而造成溫度控制系統的動作頻繁，而縮短溫度控制系統使用壽命。 （2）選用礦物絕緣加熱電纜時，一般要綜合設計負荷、總負荷、電源總容量、被加熱設施的幾何尺寸、所選礦物絕緣電纜的長度、電纜安裝運行，維護的經濟性等方面，來確定所選用礦物絕緣加熱電纜的連接方式（串聯或并聯）、供電方式（單相或三相）、電壓方式（單相、星形接法220V或三角形接法380V）敷設方式（平行或螺旋纏繞）。 （3）管道一般選用原則是：6英寸以下內孔的管道配單相 “U”型雙回路，用單根加熱電纜；6英寸以上內孔的管道配三相星形接法，用三根加熱電纜。 （4）確定礦物絕緣電纜總的供貨長度時，一般為了方便安裝現場的施工和各種附件處預留，要求訂貨長度要比計算長度增加5%~10%的余量。 三、礦物絕緣加熱電纜的施工及安裝 1、工具準備 （1）施工工具：電工工具、鋼鋸、橡膠錘、割管器、斜口鉗、噴燈、組銼、卷尺、壓線鉗。 （2）測試工具：500V兆歐表、萬用表、核相器、測電筆。 （3）輔助材料：密封膠、熱熔膠、不銹鋼綁帶、干凈抹布、鋁塑膠帶、鍍錫銅編織接地線、銅卡子（可自制）及銅芯BV線等。 2、材料準備 （1）電纜應有出廠合格證、其規格型號及電壓等級應符合設計要求。 （2）電纜外觀完好無損，（無壓扁、破損、扭曲及銹蝕現象），有防腐護套的電纜，防腐護套無破損及折裂等損傷。 （3）各種配套用附件齊全好用并應有明顯的規格標記，不應有明顯銹蝕，邊緣處無毛刺。所有緊固件，均應采用銅制或不銹鋼制。 3、礦物絕緣加熱電纜的敷設、安裝 （1）將要安裝礦物絕緣加熱電纜的設施安裝工作結束并經驗收合格。 （2）礦物絕緣加熱電纜的敷設、安裝應由持有電纜工操作證，并進行過有針對性的培訓及安全、技術交底的人員進行操作。 （3）加熱電纜敷設前用500V搖表，進行絕緣電阻搖測，阻值不應小于100MΩ。否則應清除電纜端頭處密封膠，并在離電纜兩端600mm處，用噴燈向端頭處單向烘烤至電纜外表皮微微變色，然后用熱熔膠重新密封，等電纜頭冷卻至室溫后重新搖測合格后才能進行施工（或者直接剪去受潮的部分）。 （4）加熱電纜敷設時，應在放線架上放線并根據路徑長短，組織人員沿電纜途徑間隔準備好，每個轉彎處需要有人看護防止電纜打折，嚴禁在地上及有尖銳突起的表面拖動電纜。電纜在溝內、豎井內其兩端處、中間接頭處、過管處或可能產生振動的聯接用電設備處，均應留有適當的余量，通常要在允許的場合設置“S”形或“Ω”形膨脹彎，其曲率半徑R不小于6倍的電纜外徑，膨脹彎的做法如下圖所示。
要注意加熱電纜的彎曲半徑應符合產品規定或設計要求，產品無規定或設計未要求時，電纜允許最小彎曲半徑見表6。 如下圖礦物絕緣加熱電纜允許最小彎曲半徑
（5）礦物絕緣加熱電纜在管道上安裝時：
①一般安裝在管道的下方，用耐高溫鋁箔膠帶粘貼在管道上，并且邊敷設邊粘貼，并用力壓實使之與管道緊密接觸，如果是直徑較大管道每隔一定距離要用不銹鋼卡子固定一次。 ②采用螺旋纏繞法敷設，會使安裝工作和檢修變得麻煩，因此在管道上不提倡使用。 ③對于管道的各種附件在安裝電纜時，要充分考慮到日后的可能拆換工作，并要避開附件的正下方以防管內物質滲漏時損壞電纜。 （6）礦物絕緣電纜在容器上安裝時 ①在容器表面選好合適的固定電纜的方式，有條件的可在表面焊接合適的固定電纜用元件。但無論采用哪種固定方式，都要求電纜必需和被加熱表面接觸嚴密。 ②敷設方式主要推薦螺旋纏繞法敷設和豎立纏繞法兩種。 ③同樣對于容器的附件要充分考慮到日后的可能拆換工作，并要避開附件的正下方以防容器內物質滲漏時損壞電纜。
（7）礦物絕緣加熱電纜在其他使用環境中的安裝： ①一般采用先鋪設金屬網作骨架，然后再將電纜固定在金屬網上的固定方式來固定電纜。 ②電纜的敷設間距一般參照電纜的設計圖紙規定。 ③對于礦物絕緣加熱電纜與被加熱物質直接接觸的加熱方式，一定要充分考慮電纜的外護套耐腐蝕能力，在加熱溫度較低情況下可選用外加防腐性護套的電纜。 4、礦物絕緣加熱電纜一般不推薦加接中間接頭，但在特殊情況下接頭的做法可以參照終端接頭的做法。 5、礦物絕緣加熱電纜的試運行 （1）電纜所有接頭已施工完畢；和開關及設備的所有連接已完畢；用搖表復測絕緣電阻不應小于10MΩ，送電后運行24小時無異，F象，可停電進行保溫層和防水層施工，保溫層和防水層要干燥且要保證其材質和厚度，安裝時要注意防止損壞礦物絕緣加熱電纜。 （2）在做防水及保溫層時所有的電纜接頭都必需裸露在防水及保溫層外面，以便于檢修。 （3）保溫層和防水層施工完畢后，需掛標示牌并重新測試，測試合格后方可送電，運行24小時后，可以辦理工程交接手續，工程宣告完畢。 6、礦物絕緣加熱電纜的安裝使用注意事項 （1）在安裝施工時，要仔細小心不能損傷電纜的外護套。 （2）安裝和存放電纜時，要避免化學侵蝕和機械損傷，礦物絕緣加熱電纜盡量不要承受過大的拉力，嚴禁沖擊、捶打。 （3）礦物絕緣加熱電纜敷設時要求和被加熱物體必需緊密接觸并盡量加大接觸面積，以接小熱量損失并能延長電纜使用壽命。 （4）礦物絕緣加熱電纜敷設時，嚴禁交叉、重疊、打折以防過熱，減少使用壽命。 （5）敷設礦物絕緣加熱電纜的表面要求無油污、雜物及銳利的棱邊銳角，若有應打磨光滑，再粘上鋁箔膠帶以防污染、損壞電纜。 （6）礦物絕緣加熱電纜安裝后，嚴禁電焊、氣焊作業以防損壞電纜。